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锂离子动力电池自动生产线设计


  日前在国内,动力电池生产后段的电化学反应流程仍采用传统的流水线生产模式,按照工艺顺序来布置设备,电池的存储采用低层水平货架存储,电池的静置、化成等等工序全采用人工操作相应设备来实现。这不仅提高了企业的人力资源成本,增加了岗位工人的劳动强度,也人人降低了生产管理的整体效率水平。考虑到自动化物流系统能全而实现信息的自动化、数字化,有效地提高仓储的空间利用率,显著地提高生产管理水平,本文提出将物流自动化引入到电池生产后段的工艺流程中,来提高整个动力电池生产线的自动化水平。
1、动力电池生产自动化系统组成
  ①托盘:用于承载动力电池的器具;
  ②立体货架:取代原来低层的水平货架,用于存储载有动力电池托盘的货架;
  ③巷道堆垛机:取代原来的义车、人工搬运,用于自动搬运、存取电池托盘的设备,能够精确、高速地在货架中存取货物单元;
  ④机器人系统:取代原来的人工码盘,用于将动力电池码至托盘,更加准确、快速的完成码盘动作;
  ⑤条码扫描系统:用于扫描记录托盘的条码,以实现实时跟踪、记录托盘中电池货物的位置、状态信息;
  ⑥输送系统:立体仓库的卞要外围设备,包括AGV和穿梭车,负责将货物运送到巷道端口或将货物从巷道端口移走;
  ⑦自动输送机:本系统采用链式输送机取代原来的人工搬运,用于自动输送托盘货物;
2、动力电池生产自动化系统工作流程
  根据动力电池生产后段卞要工序的特点及性质,考虑将其中的活化、陈化工序设置在立体仓库内实现,通过AGV、堆垛机、穿梭车、输送线等外围设备将各个工序连接起来,构造一个动力电池的物流生产自动化系统,从而提高动力电池生产线的自动化水平。
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